Разоблачение производственных технологий — всесторонний анализ процесса высокоточного изготовления валковых дробилок, становящегося эталоном качества в отрасли 

Как основное дробильное оборудование в горнодобывающей промышленности и производстве строительных материалов, процесс изготовления двухвалковых дробилок напрямую определяет их производительность и срок службы. Недавно наш корреспондент посетил производственную базу, чтобы раскрыть весь процесс прецизионного изготовления двухвалковых дробилок, став свидетелем рождения «жесткого качества».

Компания придерживается принципа «тщательного мастерства» при производстве двухвалковых дробилок, каждая из которых проходит более десяти основных процессов от выбора сырья до окончательной отгрузки. Во-первых, корпуса валков изготавливаются из высокомарганцевой стали или износостойких сплавов. После высокотемпературной закалки и отпуска их поверхностная твердость достигает HRC58-65, что значительно повышает ударопрочность и износостойкость. Затем корпуса валков поступают в центр обработки с ЧПУ, где точная токарная и шлифовальная обработка обеспечивает гладкость поверхности и точность размеров, создавая основу для последующей регулировки зазора.

Во время сборки технические специалисты строго контролируют точность установки критически важных компонентов, таких как подшипники и редукторы, используя лазерную калибровку позиционирования, чтобы гарантировать стабильность работы и низкий уровень шума. По завершении сборки вся машина проходит несколько процедур проверки качества, включая пробные запуски без нагрузки, испытания под нагрузкой и оценку износостойкости. Только после того, как все показатели соответствуют стандартам, она выпускается с завода. По словам руководителя цеха, наши валковые дробилки, благодаря строгим производственным процессам, достигают срока службы, превышающего на 30% аналогичные продукты в отрасли, что делает их предпочтительным оборудованием для многих песчаных и гравийных заводов и предприятий по переработке минералов.